隠者の独り言～和食器通販【菖蒲の隠者】: 窯元アーカイブ

2005年12月17日

染付の職人

１２月１７日(土)
■ 『染付雲鶴図酒器』 ■　染付けという藍の下絵で描かれています。。。

今日は、染付の器を主に制作されている『正邦窯』さんで、染付の製作過程をレポートさせていただきました♪

『正邦窯』さんは、有田の商社にもあまり知られていない窯元さんです。　その理由は、ある大手商社のお抱えの窯元であったため。。。そのころは百貨店でも有名な「○○吉」さんの商品なども手掛けられていました。

「染付」とは「コバルト」と呼ばれる「藍色」の原料を使って、釉薬の下に描かれる絵のことをいいます。　釉薬(器表面のガラス質のもの)の下に描かれていますので、その絵柄は剥がれたりする事はありません。

その逆に、釉薬の上から描かれる絵を「上絵」(赤絵や金など明るい色を使ったもの)と呼び、釉薬(器表面のガラス質のもの)の上から描かれているため、こちらは磨れたりして絵が剥げてくることがあります。

では、その「染付」の簡単な製作過程をどうぞ。。。

先のブログ「細工の職人」で紹介したような型の成型で作られた器の生地を、一旦窯で焼き「素焼き」状態になった生地に「コバルト」で絵付けを施していきます。

← 「素焼き」に筆で絵付けをする様子。
「素焼き」の生地は水分を吸いやすく、筆が走らないので、熟れないと上手く描けません。

複雑な絵柄や難しい絵柄などは、鉛筆や瓢箪墨などで下書きをして、それをなぞって描く場合もあります。(下書きの絵は焼成すると消えます)

⇒ こちらが線描きの「染付」が描きあがった状態です。

これ以上描く必要がない時は、このまま釉薬を掛けて焼成する場合もあります。

← そして、上の線描きの「染付」に更に手を加え、隙間を塗りつぶしたりする作業を施します。

この作業を「濃（ダミ）」といいます。
「濃（ダミ）」は線描きの絵の具を薄めた絵の具を使い、「水墨画」の要領で仕上げていきます。
使っている筆の太さも違うのが判りますか。　
筆に絵の具をたっぷり含ませて、水滴を転がすようにして「濃」を書き上げていきます。　これは色むらを出さないための技術です。
塗りつぶす面積が広い場合は、更に太い筆を使って「濃」を仕上げていきます。
この「濃」の技術だけでも「伝統工芸士」の認定があったりするんですよ。

⇒ こちらが、「線描き」と「濃」を施して仕上げた状態です。

「濃」を施すと、なんだか子供の失敗した塗り絵みたいですよね(笑)
でも心配はいりません、焼成するとしっかり濃淡が出て奇麗に仕上がります。

← そして、こちらはなんだと思いますか？　絵が描かれていないと思うでしょ？　でも絵は描かれているんですよ。

これは、釉薬を掛けたところなのです。
徳利の下の瓶（かめ）に入っている液体が｢釉薬（ゆうやく、または、うわぐすり）｣です、絵付けされた器の上からから「釉薬」を掛けると、一旦絵柄は消えてしまいます、というよりも、絵の上に釉薬が掛かって、絵が隠れてしまうわけです。
知らない人が見ると、「絵が消えて勿体無い」・・・となるわけです(笑)

⇒ そして最後、窯で焼成されるとこの通り。。。しっかり「線描き」の絵と、「濃」の濃淡が奇麗に出ているでしょ♪

この絵の上には、ガラス質の釉薬がしっかり掛かっているので、絵は絶対に剥げないという訳です。

← 『下絵(染付)』と『上絵(錦)』の違いが１番判りやすいのがこれ。

左の染付が下絵、焼成前の素焼きに絵を描いています。
そして右の錦が上絵、焼成した器のガラス質の表面の上に絵を描いて更に焼成(焼付け)しています。

色が違うだけでデザインは同じなのに、制作の行程は違うんですね。

なんとなく「染付」のイメージはご理解いただけたでしょうか。。。
最後に、以上のことを踏まえて、↓下の商品を見てみて下さい。

こちらの商品は、伊万里大川内山の「色鍋島」の商品です。

「色鍋島」の特徴である繊細な「鉄仙」の絵はもちろん手描きですが、注目はむしろスカイブルーに塗られたバックです。

ムラ無く塗られたスカイブルー・・・実はこれは「濃」で塗られているのです。　３０ｃｍ角の大きなサイズでこの面積をムラ無く塗る技術・・・信じられない技術ですよね。
今ではこの技術も大変な作業らしく、こちらの商品は残念なことに製造中止になってしまいました。　(商品の詳細はこちらからご覧下さい)

では、今回の職人レポートはこの辺で・・・次回をお楽しみに♪

2005年12月07日

細工の職人

１２月７日(水)
■ 『美形朴碗』 ■　美しい形をしていると思いませんか。。。。

今日は、新商品の『美形朴碗』を提供していただいた『大拓窯』さんで、器の成型過程をレポートさせていただきました♪

『大拓窯』のご主人は、有田の有名大手製磁社で、細工の一級技能士として勤めておられました。
定年後ご家族で独立された訳ですが、若い頃から培ったその伝統の技は今でも健在です♪

その細工士としての技術の一端を、「茶器」の成型過程で教えていただきました。

「機械ロクロ」で成型する行程です。
← 「機械ロクロ」の簡単なイメージ。

「型」の中に陶土を入れヘラで成型してゆきます。　今回はこの｢型｣を使って、まず「湯冷まし」を成型していただきました。

▼ まず、「型」を固定するロクロの台座に作る器の「型」をはめ込み固定します。

▼ 「型」を固定したロクロを回転させ、陶土を入れます。

▼ ｢型」に入れた陶土にヘラを当て、成型していきます。

▼ 「機械ロクロ」で成型されたすぐの状態です。
まだ型に張り付いていますが、粘土が乾き水分が抜けていく過程で、収縮していくことで型と粘土の間に隙間が出来、型から外れるようになります。

▼ ｢型｣から外れた状態です。

← この形からどうやって「湯冷まし」になっていくか不思議ですよね？

生地が柔らかいうちに、「湯冷まし」の形に成型してゆきます。⇒
「なめし布」を当て、少しずつ変形させます。

　形を奇麗に整えて「湯冷まし」の形にしてゆきます。
この形状も、乾いてゆく過程で少し戻ってゆきますので、少し強めに変形させます。

← 左の形から、変形させ(中央)、乾かしたものが１番右の物です。
少し形が戻っているのと、収縮してすこし小さくなっているのが判ると思います。

最後の仕上げは、高台の削り出しです。
しっかり乾燥させた生地(１番右の状態）の高台を丁寧に削ってゆきます。⇒

次に急須(宝瓶)の制作過程をご紹介。

← この段階になるまでは、上の行程でなんとなくイメージできると思いますので、この続きから・・・

まずは急須の口を付けなければなりません。▼ 柔らかく溶かした陶土を使って、口を接着してゆきます。　竹べらを使って内側からも丁寧に接着してゆきます。

▼ 次に蓋を細工してゆきます。
急須のサイズに合わせ、キッチリと収まるように渕を削ってゆきます。

蓋のツマミと蓋の表面を削って、シャープで上品な形状に仕上げてゆきます。▼

▼ もちろん、高台も丁寧に細工されています。

▼ はいこの通り、キッチリと蓋のあった急須が出来上がりました♪

▼ 右が焼き上がった商品。　
生地の最初の段階から比べると、１割３分ほど縮むのだそうです。

今回ご紹介したのは、数ある成型方法の中のひとつです。
こうやって見ると、ひと言で成型の製品と言っても、手作業の部分が多いことが良く判っていただけると思います。
これだけの職人さんの手が入っているわけですから、ロクロなどの手造り成型に勝るとも劣らない、上品な形状が生れるわけですね。

⇒は「大拓窯」さんの細工場(さいくば)です。
手前から３台「機械ロクロ」のロクロ(型のサイズに合わせて３つのサイズがあります)があり、１番奥のロクロは、仕上げなどの削り細工のためのロクロが設置されています。

この職人の仕事場から
『美形朴碗』は生れてくるんですね。。。

■ こちらのblogに頂いたコメントをご覧になりたい方はコチラから参照下さい。

・染付の職人
・細工の職人

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