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　隠者の blog から、ちょっとだけ切り取ってみました。。。。

■　細工の職人　■

１２月７日(水)
（この記事は２００５年に紹介した記事を、２０１０年にレポートした『磁器成形方法の種類』の記事と共に、改めてアップし直しました。）

■ 『美形朴碗』 ■　美しい形をしていると思いませんか。。。。

今日は、新商品の『美形朴碗』を提供していただいた『大拓窯』さんで、器の成型過程をレポートさせていただきました♪

『大拓窯』のご主人は、有田の有名大手製磁社で、細工の一級技能士として勤めておられました。
定年後ご家族で独立された訳ですが、若い頃から培ったその伝統の技は今でも健在です♪

その細工士としての技術の一端を、「茶器」の成型過程で教えていただきました。

「機械ロクロ」で成型する行程です。
← 「機械ロクロ」の簡単なイメージ。

「型」の中に陶土を入れヘラで成型してゆきます。　今回はこの｢型｣を使って、まず「湯冷まし」を成型していただきました。

▼ まず、「型」を固定するロクロの台座に作る器の「型」をはめ込み固定します。

▼ 「型」を固定したロクロを回転させ、陶土を入れます。

▼ ｢型」に入れた陶土にヘラを当て、成型していきます。

▼ 「機械ロクロ」で成型されたすぐの状態です。
まだ型に張り付いていますが、粘土が乾き水分が抜けていく過程で、収縮していくことで型と粘土の間に隙間が出来、型から外れるようになります。

▼ ｢型｣から外れた状態です。

← この形からどうやって「湯冷まし」になっていくか不思議ですよね？

生地が柔らかいうちに、「湯冷まし」の形に成型してゆきます。⇒
「なめし布」を当て、少しずつ変形させます。

　形を奇麗に整えて「湯冷まし」の形にしてゆきます。
この形状も、乾いてゆく過程で少し戻ってゆきますので、少し強めに変形させます。

← 左の形から、変形させ(中央)、乾かしたものが１番右の物です。
少し形が戻っているのと、収縮してすこし小さくなっているのが判ると思います。

最後の仕上げは、高台の削り出しです。
しっかり乾燥させた生地(１番右の状態）の高台を丁寧に削ってゆきます。⇒

次に急須(宝瓶)の制作過程をご紹介。

← この段階になるまでは、上の行程でなんとなくイメージできると思いますので、この続きから・・・

まずは急須の口を付けなければなりません。▼ 柔らかく溶かした陶土を使って、口を接着してゆきます。　竹べらを使って内側からも丁寧に接着してゆきます。

▼ 次に蓋を細工してゆきます。
急須のサイズに合わせ、キッチリと収まるように渕を削ってゆきます。

蓋のツマミと蓋の表面を削って、シャープで上品な形状に仕上げてゆきます。▼

▼ もちろん、高台も丁寧に細工されています。

▼ はいこの通り、キッチリと蓋のあった急須が出来上がりました♪

▼ 右が焼き上がった商品。　
生地の最初の段階から比べると、１割３分ほど縮むのだそうです。

今回ご紹介したのは、数ある成型方法の中のひとつです。
こうやって見ると、ひと言で成型の製品と言っても、手作業の部分が多いことが良く判っていただけると思います。
これだけの職人さんの手が入っているわけですから、ロクロなどの手造り成型に勝るとも劣らない、上品な形状が生れるわけですね。

⇒は「大拓窯」さんの細工場(さいくば)です。
手前から３台「機械ロクロ」のロクロ(型のサイズに合わせて３つのサイズがあります)があり、１番奥のロクロは、仕上げなどの削り細工のためのロクロが設置されています。